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阴极保护材料镁合金表面预处理和涂层电镀技术

作者:[本站] 时间:[2019/01/28]

    镁合金电镀表面制备原理和许多其他金属相似,首先必须清洗除去镁合金表面上的污染。然后根据对表面装饰的要求,选择处理方法。处理方法如下:喷玻璃或者塑料珠,酸洗,滚磨、抛光或磨光,这些方法处理后会造成的表面污染还必须用另外的清洗方法除掉。根据污染类型,最终无论直接镀镍还是镀锌之前,镁合金表面都必须进行化学活化。

    表面的精心制备是镁合金电镀优质膜层的必备条件。被镀件机械加工要保证表面光滑、无划痕、毛刺和尖角,和氧化一样要进行清洗,脱脂和酸洗。具体的镁及镁合金镀前处理步骤如下:化学除脂—冷水清洗—酸洗—水洗—活化处理—冷水洗—浸蚀—冷水洗—闪镀铜,预镀铜—冷水洗—去离子水洗—预镀镍—冷水洗—去离子水洗—化学镀镍—冷水洗—干燥。
 
    酸洗的目的是为了清除金属表面上的自然氧化膜,镁的酸洗有它自己的要求。

    金属涂层包括电镀、金属喷涂和金属包覆。采用金属涂层保护镁合金没有获得广泛应用,尤其是在航空工业上,因为工艺较为复杂,又增重较大,装配中已损坏又不能进行修复。当要求阴极保护材料镁合金件具有导电、导热、耐磨、良好的装饰性防止应力腐蚀时,只有用金属涂层才是可行的。

    镁合金表面存在氧化膜,而且镁电位很负,因此其电镀相当困难。这两个因素严重妨碍镁合金镀层的结合力。为了提高与基体的结合强度,一方面必须赋予镁合金表面具有电化学活性,另一方面又必须防止活性表面再被氧化。

    近年来,镁合金电镀有了很大的进展,并且在电子行业获得了广泛应用,受到了人们的普遍关注。

    早期文献中报道了在氢氟酸中预钝化处理或预接触镀锌再电镀的方法。经御镀处理后镁合金都可以采用工业所有电镀体系进行电镀,然而只有锌和镍是可以直接在镁合金上电镀的金属,它们的沉积层工业上不作为装饰层使用,只作为底层使用,其上再镀其他金属。获得有用镀层所需要的专用方法的研制取决于镁基体的良机基本性质,一是镁电化学活性高;二是在许多酸性槽中易产生腐蚀。

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